“以前，靠人工排查臺區(qū)線損異常，需要兩個多小時?，F(xiàn)在我們用上流程機器人，僅需要10分鐘就可以完成這項工作，大大提高了我們的工作效率?！?2月13日，在浙江安吉縣供電公司梅溪供電所，線損管理人員尉楨強應(yīng)用臺區(qū)線損異常自動分析流程機器人后說。
以往，為了準(zhǔn)確判斷臺區(qū)線損異常情況，供電所員工需要查詢用電信息采集系統(tǒng)、營銷業(yè)務(wù)應(yīng)用系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)等多個系統(tǒng)進行比對，涉及的數(shù)據(jù)量多且分散，抽取時間較長。供電員工在分析線損異常情況時，須耗費大量時間，工作效率較低。創(chuàng)新基層營銷工作數(shù)字化手段、提升線損異常排查效率和準(zhǔn)確度迫在眉睫。
在國家電網(wǎng)有限公司的指導(dǎo)下，國網(wǎng)浙江省電力有限公司深入探索數(shù)字化手段與供電所基層業(yè)務(wù)融合實踐，創(chuàng)新開展臺區(qū)線損異常自動分析流程機器人課題研究，為基層班組減負(fù)。線損管理人員通過利用流程機器人技術(shù)，可一鍵查看線損異常報表，從而把主要精力用在異常情況現(xiàn)場治理上，提升臺區(qū)線損治理效果。
自推廣應(yīng)用臺區(qū)線損異常自動分析流程機器人排查臺區(qū)線損異常以來，國網(wǎng)浙江電力各基層供電所線損管理人員系統(tǒng)排查工作質(zhì)效提升，線損異常臺區(qū)數(shù)量下降20%以上，日均臺區(qū)線損合格率提升1.2個百分點。
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