截至3月17日，國家能源集團天津港務(wù)自主研發(fā)的皮帶機洗帶及智能排水系統(tǒng)項目已平穩(wěn)運行超一年，設(shè)備運行穩(wěn)定，抑塵效果顯著，為清潔生產(chǎn)提供了有力的支撐，助力企業(yè)綠色發(fā)展。
系統(tǒng)投運前，該公司輸煤皮帶機在作業(yè)過程中，皮帶回程面帶煤嚴(yán)重，易造成皮帶機頭部區(qū)域揚塵，沿線煤顆粒、粉塵堆積高溫自燃易引發(fā)火災(zāi)等安全隱患，原有皮帶清掃裝置不能滿足現(xiàn)場清潔環(huán)保的要求。
針對上述問題，該公司以問題為導(dǎo)向，迅速成立項目攻關(guān)小組，組織人員對項目進行現(xiàn)場調(diào)研分析及技改可行性方案研究，研討制定包含皮帶清洗和洗帶后煤泥水處理在內(nèi)的智能化洗帶系統(tǒng)方案，按照皮帶清洗和清洗后煤泥水處理兩步走的思路進行項目技改。一是洗帶裝置的研制。洗帶裝置主要解決回程皮帶帶煤問題，其原理是通過將皮帶表面進行中壓水噴淋，再利用多級清掃器將皮帶面粘附的物料進行驅(qū)水刮干。受設(shè)備結(jié)構(gòu)影響，在安裝空間充足的位置選用集成型的洗帶箱結(jié)構(gòu)。對于爬坡段皮帶改造空間小的區(qū)域，技術(shù)人員因地制宜，對安裝空間結(jié)構(gòu)狹小區(qū)域進行優(yōu)化設(shè)計，創(chuàng)新研制開放式煤泥接料板，利用不銹鋼板拼接成喇叭口狀的接料溜槽，制作與喇叭口下口相連接的接料漏斗，將皮帶清洗后的煤泥收集于料板內(nèi)，從根本上解決了煤泥水外溢問題，檢修也更加便捷，保證洗帶裝置的使用效果。同時，根據(jù)皮帶機運行特點，在不同部位安裝適用類型的清掃器，確保清掃過程全覆蓋無死角。二是智能排水系統(tǒng)。系統(tǒng)將清洗皮帶的煤泥水收集至水箱進行存儲，根據(jù)動態(tài)的物料量和煤泥水儲存量，通過水箱內(nèi)的泥漿泵連接排水管，排水管接入下游皮帶機密封導(dǎo)料槽的中間位置，從而實現(xiàn)準(zhǔn)確的將煤泥水排放至指定的重載皮帶物料表面，實現(xiàn)了煤泥水不外流、回程皮帶不帶水的目標(biāo)。
皮帶機洗帶及智能排水系統(tǒng)獲得4項國家實用新型專利。該系統(tǒng)的應(yīng)用有效解決了皮帶機爬坡段角度大、安裝空間小區(qū)域的清潔生產(chǎn)問題，大大減少了清煤人員數(shù)量及抑塵用水量，可靠性好、靈敏度高，實現(xiàn)了智能化控制，為公司“智慧港口、綠色港口”建設(shè)提供了良好的技術(shù)支撐。
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