截至10月19日，國家能源集團(tuán)準(zhǔn)能集團(tuán)設(shè)備維修中心24H平路機(jī)鏟刀工作刃應(yīng)用耐磨材料后已高效運(yùn)行20天，大大延緩工作刃磨損速度，進(jìn)一步減少配件消耗，達(dá)到降本增效目的。
24H平路機(jī)是哈爾烏素露天煤礦巖石、泥土道路平整工作的主力設(shè)備，該設(shè)備鏟刀工作裝置16.1米，上部安裝共6塊鐵質(zhì)工作刀刃，當(dāng)平路機(jī)利用工作刀刃修整道路時，由于工作刀刃切入地面深、負(fù)荷大，連續(xù)作業(yè)運(yùn)行溫度高，導(dǎo)致工作刃磨損快，消耗大量檢修成本。
針對這一問題，該中心工程機(jī)械車間技術(shù)人員經(jīng)過大量研究與分析，從改善材料特性上尋找突破口，引進(jìn)一種耐磨高分子特殊材料，此材料內(nèi)含硅錳等多種微量元素，在新工作刃坡口內(nèi)外兩側(cè)，采用堆焊加電鍍的方式，加裝2公分防護(hù)性鍍層，大大增強(qiáng)刀片耐磨性，提高耐熱性，有效延緩工作刃磨損速度，減輕勞動量。
經(jīng)運(yùn)行檢驗，使用耐磨材料后的工作刃可連續(xù)使用3周，預(yù)計一年可節(jié)約檢修成本80多萬元，減少216工時，實現(xiàn)降本增效的同時，避免設(shè)備調(diào)運(yùn)周轉(zhuǎn)，起到節(jié)能減排作用。
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