日前，全球首座萬噸級二氧化碳直接利用工業(yè)實驗示范工廠，在京韻泰博新材料科技有限公司投產(chǎn)。項目通過“再生資源+二氧化碳”的方式，直接吸收工業(yè)尾氣中低濃度二氧化碳，形成快速捕碳固碳的多功能復(fù)合材料。
京韻泰博與武漢理工大學(xué)建立戰(zhàn)略合作聯(lián)盟，組建了全球一流的技術(shù)研發(fā)團隊，研發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型碳礦化材料CCUS技術(shù)。京博控股集團經(jīng)營管理中心總經(jīng)理 、京韻泰博新材料科技有限公司董事長兼總經(jīng)理趙帥向記者介紹，該項目利用鋼鐵、電力、水泥等行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋼渣、粉煤灰、爐渣、電石渣等大宗固廢，在不借助外部熱源、不使用任何水泥的條件下與鋼鐵企業(yè)脫硫脫硝、合格外排的CO?煙氣發(fā)生礦化反應(yīng)，制備出高強度、高固碳率、負碳排放的礦化建材產(chǎn)品(石材等)，其強度、耐久性等指標(biāo)均符合現(xiàn)行國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)了節(jié)能、利廢、負碳和價值轉(zhuǎn)化，四維的一體化解決方案。
據(jù)了解，制備出的固碳石屬于綠色負碳，生產(chǎn)過程中每噸產(chǎn)品吸收約30%-50%的二氧化碳，對國家建設(shè)零碳社區(qū)、零碳樓宇、低碳城市的意義重大;性能穩(wěn)定，還原并加速了天然巖石的形成過程，產(chǎn)品工藝可實現(xiàn)長期規(guī)?；趸挤€(wěn)定封存，產(chǎn)品耐高溫不變形、抗紫外線不變色、耐候性好不開裂;安全環(huán)保，產(chǎn)品屬于純無機建筑材料，制作過程無需燒制和蒸養(yǎng)、無樹脂、無異味、不用膠無污染。適用于室外地鋪、墻面干掛、室內(nèi)裝飾、臺板等建筑裝飾領(lǐng)域，可定制、可加工，能滿足不同客戶需求。
“目前我們已經(jīng)實現(xiàn)了從小試、中試到工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化的跨越.該項目也是2022年山東省重點項目，總投資3.8億元，項目一期投資1.5億元，處置鋼渣、粉煤灰等大宗固廢16萬噸/年，CO?減排6萬噸/年，年產(chǎn)400萬㎡固碳石建材，為全球首座萬噸級二氧化碳直接利用工業(yè)實驗示范工廠，技術(shù)水平處于世界領(lǐng)先地位，對國家碳中和戰(zhàn)略的達成意義重大。”趙帥介紹說
趙帥指出，碳礦化CCUS技術(shù)不同于傳統(tǒng)的封存、驅(qū)油、農(nóng)業(yè)及食品領(lǐng)域CCUS技術(shù)(低濃度)，可直接利用含CO?濃度≥10%的工業(yè)尾氣，無需提純到90%濃度以上，每噸碳礦化材料吸碳固碳0.3-0.5噸。與傳統(tǒng)工藝相比，無需濃縮單元、運輸封存單元、反應(yīng)在常溫、低壓下進行 。反應(yīng)過程“零能耗”，降低整體運行成本、提高生產(chǎn)效率。
作為低成本、高回報的新型碳捕集、利用CCUS技術(shù)，將助力國家雙碳戰(zhàn)略達成，我國二氧化碳排放量需在2020年后每年減少3.84億噸，那么在中國復(fù)制768個京韻泰博基地可以實現(xiàn)，同時處理固廢12.80億噸，實現(xiàn)最優(yōu)的CO?減排路徑，助推鋼鐵、電力、水泥、有色金屬等行業(yè)碳中和目標(biāo)實現(xiàn)。
來源：中國化工報
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