本報訊 近日，北京2022冬奧會中國首棒火炬手李佳軍與希臘運動員安東尼奧完成火炬交接，碳纖維制成的北京冬奧會火炬“飛揚”再次成為舉世矚目的焦點。
當前，上海石化正積極推進碳纖維在儲氫領域的技術研發(fā)，推動“新材料”與“新能源”攜手并進，加快氫能生產(chǎn)、儲存、運輸、應用全產(chǎn)業(yè)鏈布局。
碳纖維纏繞復合材料儲氫氣瓶技術取得新突破。推動氫儲運技術的提升和儲運成本的下降是氫能產(chǎn)業(yè)走向成熟的關鍵，而車載儲氫技術的改進將是未來氫燃料電池車發(fā)展的重點突破環(huán)節(jié)。其中，碳纖維纏繞復合材料儲氫氣瓶被寄予厚望。目前，上海石化積極推進碳纖維用于纏繞氣瓶的制造工藝技術研發(fā)，已在金屬、非金屬內膽纖維全纏繞氣瓶方面取得突破性成果。
碳纖維技術有著森嚴的技術壁壘，此前只有日本、美國等少數(shù)發(fā)達國家擁有并掌握，上海石化是國內較早研發(fā)碳纖維并進行產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的企業(yè)。早在2012年，該公司采用自主研發(fā)的碳纖維成套技術，生產(chǎn)12K小絲束碳纖維。2018年，該公司成功試制出了具有國際先進水平的48K大絲束碳纖維。今年1月，國內首個48K大絲束碳纖維項目在該公司開工建設，該項目投產(chǎn)后將一舉改變我國大絲束碳纖維全部依賴進口、長期供不應求的局面，預計2022年一期工程建成投產(chǎn)。據(jù)了解，大絲束碳纖維用于纏繞氣瓶，其纏繞效率是小絲束的3倍~4倍，可有效降低成本，進一步推動氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
上海石化制氫能力約23萬噸/年，已建成供氫中心。作為我國最大的煉油化工一體化企業(yè)之一，上海石化擁有約23萬噸/年的制氫能力，建有兩套氫氣提純裝置，所產(chǎn)氫氣均符合國家氫燃料電池質量標準。同時，該公司擁有較成熟的制氫技術和豐富的用氫經(jīng)驗，與周邊地區(qū)氫氣管網(wǎng)互通，具有發(fā)展氫能產(chǎn)業(yè)的良好基礎條件。今年9月，上海石化供氫中心建成，日供氫能力達2500公斤，投用后預計每年可減少碳排放約2920噸，相當于植樹15.8萬棵。
打造風光電制氫綠色低碳綜合能源示范區(qū)。上海石化大力發(fā)展風光綠氫產(chǎn)業(yè)。積極開展氫能領域“產(chǎn)學研”合作，今年8月，與華東理工大學開展新一輪戰(zhàn)略合作，成立氫能聯(lián)合實驗室。當月，裝機容量為400千瓦的示范性光伏電站成功并網(wǎng)發(fā)電，每年可減少碳排放341噸。下一步，該公司還將積極布局海上風力發(fā)電，探索利用風電、光伏電解水生產(chǎn)綠氫，打造風光電制氫綠色低碳綜合能源示范區(qū)，力爭成為上海市綠氫供應中心。
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